生产成本压缩与生产绩效提升实务高级班

• 项目背景
• 适合对象
• 学习安排
• 学习费用
• 课程简介
• 教学师资
• 颁发证书

项目背景

成本！成本！成本！每个企业都期望降低工厂成本以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升质量并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一。作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的生产管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的成本管理体系，才能持续降低生产成本，提高质量，改善生产效率，最终为企业获取倍增的利润。
绩效！绩效！绩效！生产管理部门只有将各项经营管理目标分解到各车间和班组，并通过有效的绩效考核才能实现“千斤重担万人挑，人人头上有指标”的管理局面，最终实现成本压缩、效率提升、不良下降。
本课程将生产成本压缩与生产绩效考核有机融合在一起，为生产部门管理人员总结出一套工具化的成本压缩和绩效考核模式。

适合对象

　　1．各单位高级决策者，包括：董事长、CEO、总裁、总经理、副总经理等；
　　2．企业中层管理者，包括:生产总监、督导人员、生产厂长、班组长、生产课（科）长、车间主任、车间工段长、生产现场的相关管理人员。

学习安排

上课时间：2010-4-16至19 上课地点：海口
2010-4-23至26 上课地点：济南
2010-4-23至26 上课地点：天津
2010-4-23至26 上课地点：兰州

学习费用

　　参会人员需交学费1300元，（含学费、资料讲义、学习文具、培训证书、培训期间午餐），报到后统一开具发票；如需安排住宿，会务组可统一安排，费用自理。

课程简介

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一、生产成本的定义与展望
二、精益方式提升效率降低制造成本
三、现场合理化改善提升效率降低成本
案例：苏州某企业总装车间流程的改善
问题：集结化生产的八个条件
分析：通过ECRSI法则再造生产流程
四、制造不良品的效率与成本损失
1．案例：大连某企业的“零缺陷”制度
问题：第一次就将正确的事做正确
分析：自检与互检提升产品直通率
2．案例：设计缺陷导致制程高损耗成本
问题：设计开发时避免内建损失
分析：消除设计开发的善后工作
五、生产材料损耗成本的控制与削减
1．案例：某日资企业的“补料控制体系”
2．案例：珠海某企业削减呆滞料成本
六、生产现场人工成本的控制与削减
1．案例：深圳某企业工作分析降低人工成本
2．案例：深圳某企业加班工时成本的削减
七、生产部门绩效考核体系的构建
1．生产绩效制度KPI与CPI的结合运用
2．定性考核与定量考核的结合运用
3．关注生产体系中“短板”的考核
4．跨部门跨工序考核实施的疑难问题
5．KPI量化八步法在生产考核中的应用
6．生产部门绩效数据的统计和分析
7．生产绩效考核激励机制设计
八、计件工资制度提升效率降低人工成本
九、健全企业生产成本与绩效考核制度
1．KPI考核制度与成本控制指标结合
2．发现财务报表后的成本管理问题
3．健全预算、标准、实际成本分析制度
4．利用考核制度全面促进企业降本增效
5．通过降低成本实现企业与员工的“双赢”
十、课程答疑和课程总结
学习资料：以上内容配有同步教材二套，约60万字，授课讲义一套，均为内部资料。

教学师资

　　王铁力：百朗教育特约培训师，著名生产管理专家、工商管理硕士，曾担任ＩＢＭ公司生产部长，并先后在深圳富士康集团、深圳理光等公司担任生产运营主管工作。
　　姜上泉：百朗教育特约培训师，实战派生产管理专家、绩效成本咨询顾问。曾担任大型外资企业生产部经理、管理者代表、国内知名餐饮连锁机构人力资源部经理，具有10多年外资企业生产管理与人力资源管理的工作、培训及咨询辅导经验，对生产现场管理与绩效成本改善有着丰富的理论知识和扎实的实战经验。

颁发证书

　　报到时带1寸近期正面免冠照片2张，以备办理由国家发展和改革委员会培训中心颁发的《培训证书》，可作为后续教育的记录登记证明。按照国家相关部门的规定，培训学时可以记入学员档案。